精餾是化工、制藥等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的高效分離手段，但是傳統的精餾工藝在工作時(shí)需要外界提供源源不斷的工業(yè)蒸汽，而系統產(chǎn)生的輕組分二次蒸汽則需要冷凝回流采出，不僅運行成本高，二次蒸汽中大量的潛熱也難以被再次利用，從而產(chǎn)生資源浪費。隨著(zhù)蒸汽成本的不斷攀升和“雙碳”目標的日益臨近，如何在精餾過(guò)程中提高能源利用效率，已成為當下化工、制藥等行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中所面臨的“必修課”。
亞光樂(lè )恒聯(lián)袂推出熱泵精餾系統
為解決此難題，河北樂(lè )恒節能設備有限公司憑借MVR蒸汽再壓縮核心技術(shù)，與母公司浙江亞光科技股份有限公司豐富的制藥機械研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗，共同推出了新一代節能型熱泵精餾系統，為客戶(hù)提供定制化的高效節能熱泵精餾方案，有效解決了傳統精餾系統能耗高的缺點(diǎn)，并具有分離效果好、節能優(yōu)勢明顯等優(yōu)點(diǎn)。??
每年節省600萬(wàn)的脫氨塔熱泵節能改造
在鋰電池正極材料的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水，如三元前驅體氨氮廢水，其主要成分是硫酸鈉和游離氨，以及少量的Ni、Co、Mn等金屬，這類(lèi)廢水的處理方案就是回收重金屬離子—脫氨——蒸發(fā)回收鈉鹽，實(shí)現全組分綜合利用與零排放。而傳統的脫氨塔在工作過(guò)程中需要大量的工業(yè)蒸汽，不僅能耗高、成本高，同時(shí)也是碳排放大戶(hù)。
以荊門(mén)市某新材料有限公司2500m3/d氨氮廢水資源化處理系統為例，在經(jīng)過(guò)熱泵精餾改造后，綜合可節省運行費用30%以上，年節約費用約628萬(wàn)元。
2500m3/d氨氮廢水資源化處理系統熱泵精餾改造項目
「 項目概要 」
對現有脫氨塔進(jìn)行熱泵改造，將塔頂含氨蒸汽進(jìn)入降膜蒸發(fā)器與水換熱，換熱后氣化的低溫低壓水蒸汽進(jìn)入壓縮機，經(jīng)壓縮后變成高溫高壓氣體進(jìn)入塔釜耦合再沸器與塔釜廢水換熱，節省工業(yè)蒸汽耗量。
「 工藝說(shuō)明 」
進(jìn)料母液經(jīng)過(guò)三級預熱后進(jìn)入精餾塔，在精餾塔內實(shí)現分離，液體從精餾塔底部流進(jìn)再沸器，再沸器設置耦合再沸器和輔助再沸器，耦合再沸器熱源為壓縮機出口高壓氣體，輔助再沸器熱源為生蒸汽，精餾塔頂部出口氣體經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體，高溫高壓氣體進(jìn)入耦合再沸器換熱，冷凝后輕組分部分采出部分回流，塔釜底部重組分進(jìn)入預熱器與進(jìn)料母液換熱后外排。
改造前與改造后，能耗差別有多大？
通過(guò)上表對比可知，該項目經(jīng)過(guò)熱泵節能改造后，運行一年約可節約運行費用628萬(wàn)元。在雙方的共同努力下，該項目已于2023年9月6日正式投產(chǎn)。
該改造項目不僅提高了能源利用率，減少了能源浪費，節約生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟效益；同時(shí)也為國家推動(dòng)節能降碳目標貢獻了力量，以實(shí)際行動(dòng)助力了經(jīng)濟社會(huì )綠色低碳轉型發(fā)展。
